Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
480 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

David L. M.

BADAJOZ

Opinión sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

El envío de los materiales fue el factor de decisión de realizar este curso, en pocas formaciones online realizan el envío de los materiales en físico pero Euroinnova me sorprendió haciéndolo. Además, la calidad de todo el material y de su contenido es excelente. He vuelto a matricularme con ellos.

Carlos P. L.

GRANADA

Opinión sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

Volvería a realizarlo, por buscar algo a mejorar, me hubiera gustado encontrar más ilustraciones, aun así creo que es una formación excelente y que tiene una relación calidad-precio muy buena.

Maria Del Mar C. C.

VIZCAYA

Opinión sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me encantó esta formación, quería mejorar mis conocimientos en la fabricación farmacéutica y lo he logrado mientras trabajaba.

Javier C. N.

MADRID

Opinión sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

Gracias a este curso obtuve la preparación necesaria para conseguir el certificado. Si no hubiera sido gracias a este curso y al tutor y todas las veces que contesto mis cuestiones no hubiera conseguido presentarme con tanto conocimiento con el que lo hice.

Maria H. C.

LEÓN

Opinión sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy completo este curso, por el precio que tiene es increíble que te ofrezcan la preparación al completo del certificado, estoy muy contenta de haber encontrado esta formación.
* Todas las opiniones sobre QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso QUIM0309

CURSO QUIM0309. En este mismo momento vas a poder mejorar de forma notable tus conocimientos en el sector farmacéutico aprendiendo sobre las Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines. Consigue todo ello desde casa gracias a la modalidad 100% online de Euroinnova International Online Education. 

Resumen salidas profesionales
de Curso QUIM0309
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines. Así, con el presente curso del área profesional Farmaquímica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines.
Objetivos
de Curso QUIM0309
- Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el proceso farmacéutico y afines. - Acondicionar un lote de productos farmacéuticos y afines. - Realizar reconciliaciones y controles en procesos de acondicionado de productos farmacéuticos y afines.
Salidas profesionales
de Curso QUIM0309
Química / Farmaquímica
Para qué te prepara
el Curso QUIM0309
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso QUIM0309
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Farmaquímica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines.
Metodología
de Curso QUIM0309
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso QUIM0309

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  1. Calor y Temperatura:
    1. - Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades.
    2. - Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en los equipos de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
      1. * El calor como forma de transmisión de la energía.
      2. * Estados de la materia (cambios de estado).
      3. * Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).
      4. * Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).
  2. Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.
  3. El proceso de combustión:
    1. - Tipos de combustibles y comburentes.
    2. - Introducción a los quemadores.
    3. - Introducción a los generadores de calor, cambiadores de calor y calderas.
  1. Identificación y funcionamiento de equipos.
  2. Análisis de información real de procesos y equipos.
  3. Reglamento de aparatos a presión.
  4. Dispositivos de seguridad.
  5. Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.
  6. Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
  1. Generalidades sobre calderas, definiciones:
    1. - Elementos.
    2. - Condiciones exigibles al fabricante, a la caldera, y al operador.
    3. - Requisitos de seguridad
    4. - Clasificación de calderas según sus características principales.
    5. - Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.
    6. - Transmisión de calor en calderas.
    7. - Tipos de caldera según su disposición.
    8. - Tipos de caldera según su circulación.
  2. Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:
    1. - Hogares. Lisos y ondulados.
    2. - Cámaras de hogar.
    3. - Tubos. Tirantes y pasadores.
    4. - Fijación de tubos a las placas tubulares.
    5. - Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
    6. - Cajas de humos.
    7. - Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.
  3. Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:
    1. - Hogar.
    2. - Haz vaporizador.
    3. - Colectores.
    4. - Tambores y domos.
    5. - Fijación de tubos a tambores y colectores.
    6. - Puertas de registro y expansión de gases.
    7. - Economizadores.
    8. - Calentadores de aire.
    9. - Sobrecalentadores.
    10. - Recalentadores.
    11. - Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.
    12. - Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.
  4. Accesorios y elementos adicionales para calderas:
    1. - Válvulas de paso. Asiento y compuerta.
    2. - Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.
    3. - Válvulas de seguridad.
    4. - Válvulas de descarga rápida.
    5. - Válvulas de purga continua.
    6. - Indicadores de nivel. Grifos y columna.
    7. - Controles de nivel por flotador y por electrodos.
    8. - Limitadores de nivel termostático.
    9. - Bombas de agua de alimentación.
    10. - Inyectores de agua.
    11. - Caballetes y turbinas para agua de alimentación.
    12. - Manómetros y termómetros.
    13. - Presostatos y termostatos.
    14. - Tipos de quemadores.
    15. - Elementos del equipo de combustión.
  5. Tratamiento de agua para calderas:
    1. - Características del agua para calderas.
    2. - Descalcificadores y desmineralizadotes.
    3. - Desgasificación térmica y por aditivos.
    4. - Regularización del pH.
    5. - Recuperación de condensados.
    6. - Régimen de purgas a realizar.
  6. Conducción de calderas y su mantenimiento:
    1. - Primera puesta en marcha: inspecciones.
    2. - Puesta en servicio.
    3. - Puesta fuera de servicio.
    4. - Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.
    5. - Causas que hacen descender bruscamente el nivel.
    6. - Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.
    7. - Mantenimiento de calderas.
    8. - Conservación en paro prolongado.
    9. - Revisión de averías.
  7. Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
  1. Agentes desinfectantes y fumigadores.
  2. Planta de tratamiento.
  3. Esterilización por calor.
  4. Esterilización por calor húmedo.
  5. Esterilización por calor seco.
  6. Esterilización por radiación.
  7. Esterilización por oxido de etileno.
  8. Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o esterilidad:
    1. - Límite y caducidad de la desinfección y de la esterilización.
    2. - Clasificación de zonas y equipos.
    3. - Mantenimiento de una zona o equipo desinfectado o estéril.
  1. Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
  2. Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
  3. Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
  4. Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.
  1. Almacenamiento de los distintos tipos de agua.
  2. Registro de parámetros microbiológicos y químicos.
  3. Caducidad del agua según su calidad.
  4. Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.
  5. Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:
    1. - Tratamientos físicos.
    2. - Tratamientos químicos.
    3. - Tratamientos microbiológicos.
  6. Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
  7. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
  8. Ensayos de medida directa de características de agua.
  1. Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
  2. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.
  3. Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
  4. Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.
  5. Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:
    1. - Modos de trabajo según la clasificación de las salas.
    2. - Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.
  6. Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.
  7. Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.
  8. Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Señalización de seguridad y enclavamientos.
  8. Sistemas de alarmas y de protección.
  9. Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
  1. Orden en los procesos.
  2. Limpieza de la sala y los utensilios.
  3. Evitar contaminaciones cruzadas.
  4. Operaciones de etiquetado de equipos y área.
  1. Incidencia y desviación.
  2. Comunicación de incidencias y desviaciones.
  3. Planes de emergencia.
  4. Procedimientos de actuación y evacuación.
  5. Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.
  1. Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.
  2. Utilización de elementos de protección individual.
  3. Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.
  4. Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.
  5. Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.
  6. Manipulación manual de cargas.
  1. Hojas de seguridad de productos.
  2. Recogida y segregación selectiva de residuos.
  3. Control de derrames.
  4. Factores de riesgo. Sensibilizaciones.
  5. Factores medioambientales del puesto de trabajo.
  6. Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
  7. Manipulación de cargas.
  8. Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.
  9. Anomalías de proceso:
    1. - Tipos de anomalías y desviaciones.
    2. - Acciones correctoras.
    3. - Registro de acciones y efectos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Señalización de seguridad y enclavamientos.
  8. Sistemas de alarmas y de protección.
  9. Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
  1. Orden en los procesos.
  2. Limpieza de la sala y los utensilios.
  3. Evitar contaminaciones cruzadas.
  4. Operaciones de etiquetado de equipos y área.
  1. Incidencia y desviación.
  2. Comunicación de incidencias y desviaciones.
  3. Planes de emergencia.
  4. Procedimientos de actuación y evacuación.
  5. Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.
  1. Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.
  2. Utilización de elementos de protección individual.
  3. Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.
  4. Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.
  5. Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.
  6. Manipulación manual de cargas.
  1. Hojas de seguridad de productos.
  2. Recogida y segregación selectiva de residuos.
  3. Control de derrames.
  4. Factores de riesgo. Sensibilizaciones.
  5. Factores medioambientales del puesto de trabajo.
  6. Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
  7. Manipulación de cargas.
  8. Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.
  9. Anomalías de proceso:
    1. - Tipos de anomalías y desviaciones.
    2. - Acciones correctoras.
    3. - Registro de acciones y efectos.
  1. Flujo de materiales.
  2. Orden del proceso.
  3. Características de los materiales a dosificar:
    1. - Formas sólidas.
    2. - Formas liquidas.
    3. - Formas pulverulentas.
    4. - Otras.
  4. Prescripciones legales.
  5. Control de calidad.
  6. Normas de correcta fabricación
  7. Muestreo. Secuencia y resultados.
  8. Desviaciones.
  9. Validación del proceso de acondicionamiento.
  10. Aseguramiento de calidad.
  11. Tratamiento de No-conformidad.
  12. Control estadístico de la calidad.
  13. Mejora continua.
  14. Registros. Manual y electrónico.
  15. Contaminación cruzada.
  1. Materiales de envase.
  2. Clasificación y caracterización.
  3. Funcionalidad y especificidad del envase.
  4. Tipos de envases para cremas, geles y pomadas, suspensiones, inyectables, jarabes etc.
  5. Estabilidad y resistencia.
  6. Operaciones de lavado y esterilización de envases.
  7. Desinfección. Agentes desinfectantes.
  8. Esterilización por calor seco y húmedo.
  9. Esterilización por oxido de etileno.
  10. Verificaciones.
  11. Registro de parámetros microbiológicos.
  12. Materiales de embalaje
  13. Idoneidad frente al transporte.
  1. Soportes de registros manual o electrónico de datos.
  2. Guías de acondicionamiento.
  3. Documentación del lote.
  1. Líneas de acondicionamiento de formas no estériles, sólidas, semisólidas, líquidas, y otras.
  2. Dosificación y acondicionamiento de productos estériles.
  3. Cualificación de equipos:
    1. - Partes básicas de los equipos. Importancia de las limpiezas.
    2. - Montaje y desmontaje.
    3. - Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.
  4. Anomalías de funcionamiento:
    1. - Acciones a tomar.
    2. - Aplicación de sistemas informatizados.
  5. Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (formas sólidas, liquidas, pulverulentas y otras ).
  6. Sistemas de cierre.
  7. Máquinas de acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines:
    1. - Pesadoras.
    2. - Encajonadoras.
    3. - Etiquetadoras.
    4. - Paletizadoras.
    5. - Otras
  8. Equipos de registro de datos:
    1. - Manuales.
    2. - Electrónicos.
  1. Sistemas de aire y filtros.
  2. Descripción de los equipos usados para la dosificación y acondicionamiento de materiales.
    1. - Pesada: Básculas, balanzas, microbalanzas, etc.
    2. - Otros: Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.
  3. Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.
  4. Materiales de envase y acondicionamiento:
    1. - Clasificación.
    2. - Caracterización.
  1. Limpieza de los equipos de dosificación y envasado.
  2. Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación y envasado.
  1. Tipos de anomalías.
  2. Acciones a tomar según tipo de anomalía.
  3. Manuales y normas de fabricación.
  4. Informe de anomalías.
  5. Desviaciones.
  6. Intervalos de cumplimiento.
  7. Acciones correctoras.
  8. Registro de acciones correctoras y documentación.
  1. Normas de correcta fabricación.
  2. Hojas de seguridad de productos.
  3. Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.
  4. Enclavamientos.
  5. Formas de actuación según tipos de incidencias.
  6. Factores de riesgo:
    1. - Mecánicos
    2. - Químicos.
    3. - Biológicos.
    4. - Medioambientales.
    5. - Otros.
  7. Sensibilización.
  8. Señalización de seguridad y etiquetado.
  9. Frases R y S.
  10. Pictogramas.
  11. Control de derrames.
  12. Recogida y segregación selectiva de residuos.
  13. Normativa medioambiental.
  1. Documentos y registros asociados.
  2. Hojas de registro de incidencias.
  3. Análisis de anomalías y desviaciones.
  4. Muestreo en proceso y producto terminado.
  5. Aseguramiento de calidad.
  6. No conformidades:
    1. - Internas.
    2. - Con clientes.
    3. - Con proveedores.
  7. Acciones correctoras.
    1. - Seguimiento de acciones correctoras.
    2. - Auditorías internas.
  8. Control estadístico de la calidad.
  9. Gráficos de control.
  1. Tipos de anomalías.
  2. Acciones a tomar según tipo de anomalía.
  3. Manuales y normas de fabricación.
  4. Informe de anomalías.
  5. Desviaciones.
  6. Intervalos de cumplimiento.
  7. Acciones correctoras.
  8. Registro de acciones correctoras y documentación.
  1. Normas de correcta fabricación.
  2. Hojas de seguridad de productos.
  3. Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.
  4. Enclavamientos.
  5. Formas de actuación según tipos de incidencias.
  6. Factores de riesgo:
    1. - Mecánicos
    2. - Químicos.
    3. - Biológicos.
    4. - Medioambientales.
    5. - Otros.
  7. Sensibilización.
  8. Señalización de seguridad y etiquetado.
  9. Frases R y S.
  10. Pictogramas.
  11. Control de derrames.
  12. Recogida y segregación selectiva de residuos.
  13. Normativa medioambiental.
  1. Documentos y registros asociados.
  2. Hojas de registro de incidencias.
  3. Análisis de anomalías y desviaciones.
  4. Muestreo en proceso y producto terminado.
  5. Aseguramiento de calidad.
  6. No conformidades:
    1. - Internas.
    2. - Con clientes.
    3. - Con proveedores.
  7. Acciones correctoras.
    1. - Seguimiento de acciones correctoras.
    2. - Auditorías internas.
  8. Control estadístico de la calidad.
  9. Gráficos de control.
  1. Parámetros de control: chequeo de los materiales, estanqueidad de blísters, integridad de cierres, peso, calidad de impresión, centrado, unidades por paquete/caja, entre otros.
  2. Documentos asociados a los controles en proceso.
  3. Metodología aplicada en cada parámetro.
  4. Registro y recopilación de datos. Nociones básicas de los parámetros a controlar, especificaciones e intervalos de cumplimiento. Desviaciones y anomalías.
  1. Tipos de equipos: controladores de temperatura, humedad, presión, amperímetros, registradores gráficos, control de velocidades (r.p.m.), estanqueidad y otros.
  2. Calibración de equipos.
  3. Sistemática de limpieza.
  4. Aplicación de sistemas informatizados.
  1. Calidad: control, aseguramiento, y garantía.
  2. Normas de correcta fabricación.
  3. Control estadístico de la calidad.
  4. Gráficos de control.
  5. Nociones básicas de los parámetros a controlar:
    1. - Especificaciones.
    2. - Intervalos de cumplimiento.
    3. - Desviaciones.

Titulación de Curso QUIM0309

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Farmacéutico especialista en Ortopedia Técnica y Atención Farmacéutica. Apasionado de la profesión farmacéutica, tras años de experiencia en Oficina de Farmacia adquirió un amplio recorrido en la gestión con solvencia de servicios de Atención farmacéutica, en la gestión integral de OF y la elaboración de estrategias en Marketing y Educación sanitaria.
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines

En el sector químico resulta realmente interesante conocer las diferentes Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines, es por esta razón que Euroinnova International Online Education pone a tu disposición la siguiente formación para que aprendas todas estas actividades. Esto será gracias al Curso QUIM0309. 

Ahora podrás adquirir los conocimientos, habilidades, técnicas y competencias necesarias para la preparación de equipos e instalaciones del proceso farmacéutico y para la realización de reconciliaciones y controles en los procesos de acondicionado, todo ello desde casa gracias a la modalidad 100% online que ofrece el Curso QUIM0309 Operaciones de Acondicionado de Productos Farmacéuticos y Afines.

CURSO QUIM0309 OPERACIONES DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES

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¿Qué vas a aprender con el Curso QUIM0309?

Si estás pensando realizar esta preparación al completo del certificado de profesionalidad esta es la mejor oportunidad que vas a poder encontrar, el objetivo de este curso es darte todos los conocimientos que necesitas para realizar las operaciones de acondicionado de este tipo de productos farmacéuticos. La fabricación de los productos farmacéuticos no es un proceso sencillo, es más, en muchas ocasiones la complejidad va acompañada de la peligrosidad, por ello conocer todos los aspectos relacionados con las normas de seguridad y el acondicionamiento de los productos es esencial. 

Además de realizar la creación de los comprimidos y otros elementos farmacéuticos, también se tiene que conseguir la mayor producción con la mayor efectividad, reduciendo al mínimo los errores y trabajando con una alta precisión. En la fabricación de este tipo de productos encontramos cuatro fases que son esenciales y en las que más se ha de trabajar, estando el acondicionamiento dentro de una de estas categorías

Etapas de la fabricación de productos farmacéuticos 

Las etapas pueden dividirse de la siguiente forma:

  1. Pesaje, esta fase tiene una especial importancia sobre todo por los efectos que puede causar un error en la dosis de un fármaco, se comienza la fabricación en la sala de pesaje, en este lugar se siguen unos controles estrictos en diferentes puntos para conseguir mantener la mayor calidad posible del fármaco y que no se produzcan incidencias en la sustancia. La dosificación es esencial y tiene que tener una precisión muy elevada. Se tienen que tener en cuenta la separación de materiales con un alto nivel de peligrosidad y los considerados como seguro, la diferencia de espacios según la actividad que se realiza o la dirección de las personas y materiales. 
  2. Procesado, en esta fase se realiza el procesamiento de las sustancias que serán utilizadas para la fabricación del fármaco, la contaminación es el principal riesgo y problema al que suele enfrentarse en esta etapa, es importante una manipulación peligrosa y que el transporte sea cuidadoso. La higienización en estas zonas permite que esto sea así. 
  3. Envasado, la fase de envasado tiene una precisión muy elevada también, su complejidad es alta y el proceso es rápido, en muchas ocasiones suelen realizarse envasados que alcanzan los 150 kg. 
  4. Transporte, en la fase del transporte del producto fármaco al lugar donde se comercializará o donde será utilizado, es uno de los aspectos que también tiene una alta complejidad. 

¿En qué consiste el acondicionamiento de los fármacos? Apréndelo con esta formación 

El acondicionamiento son todas las operaciones que se deben de realizar para pasar de una sustancia a granel a un producto final, es decir, todas las acciones que se han de realizar desde que se tiene el fármaco sin envasar hasta que se consigue el producto final, incluyendo el etiquetado. Encontramos dos tipos de acondicionamiento, el primario es aquel donde el envase está en contacto directo con el fármaco, en el caso del secundario es el embalaje que se encuentra en contacto con el acondicionamiento primario, es decir, el más exterior

Curso QUIM0309

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